После принятия решения о производстве определенной продукции/услуг
следует обеспечить производство сырьем, полуфабрикатами, комплектующими
изделиями.
Возникает проблема закупки нужного количества
требуемых материалов по приемлемым ценам, которую и призвана решать
закупочная логистика.
Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей
производства в материалах с максимально возможной экономической
эффективностью. При этом следует помнить, что новая система
хозяйствования характеризуется:
* свободой выбора
партнера/контрагента по закупке товаров;
* множественностью
источников закупки (поставщиков);
* равноправием партнеров;
возросшей ролью договоров, контрактов на поставку товаров;
*
саморегулированием процессов поставки товаров;
* свободой
ценообразования;
* конкуренцией поставщиков и покупателей;
*
экономической ответственностью сторон;
* инициативой,
самостоятельностью и предприимчивостью продавца и покупателя.
Различают следующие функции закупочной логистики:
* определение
потребности в материальных ресурсах;
* получение и оценка
предложений;
* выбор поставщиков;
* согласование цены и
заключение договоров;
* формирование заказов;
* контроль
количества и сроков поставок;
* входной контроль и размещение
материальных ресурсов на складе;
* управление запасами и контроль.
Схемы организации материально-технического обеспечения предприятий
делятся укрупненно на следующие группы:
1. традиционная — с
организацией системы складов предприятий-поставщиков, центральных
складов и складов снабжаемых предприятий. Их основной недостаток состоит
в значительных капитальных затратах, административных издержках и
затратах труда;
2. промежуточная, основанная на системе договоров с
фирмами-посредниками. Главное достоинство — это возможность отказаться
от собственной системы складов с высвобождением капитала, замороженного в
собственных запасах. К числу достоинств следует также отнести
возможность организации срочных поставок;
3. ориентированная на
конкретную потребность производства. Группа представлена рядом методов
снабжения, таких как:
*
o метод «Канбан» (разработан в
Японии с целью управления поставками в условиях поточного производства;
учитывает конечную потребность в деталях),
o система MRP с
модификациями, охватывающая планирование на трех уровнях — программного
планирования, распределения материалов и управления закупками,
o
метод «Точно в срок», с помощью которого в результате дробных поставок
резко сокращаются накопленные запасы,
o система запросов, в
соответствии с которой с поставщиками заключаются типовые контракты на
длительный период, а данные по фактической потребности запрашиваются на
основе поэтапного уточнения.
Для эффективного функционирования логистики закупок необходимо составить
план закупок, решающий следующие задачи:
* определение
потребности в материалах;
* определение метода закупок;
*
согласование цены и заключение договора;
* установление мониторинга
и контроля за количеством, качеством и сроками поставок;
*
организация размещения товаров на складе.
Последовательность
процедур поставки обычно следующая:
* установление потребности;
* подготовка заказной спецификации;
* выбор и определение
поставщика;
* оценка поставщика;
* проведение переговоров;
* подготовка и подписание необходимых соглашений;
* организация и
управление взаимодействием;
* контроль за поставками.
Наиболее распространенными и эффективными схемами выбора поставщика
являются:
* конкурсные торги;
* письменные переговоры
между поставщиком и потребителем.
В качестве критериев оценки
поставщика принимают:
* приемлемость цены;
* качество
поставляемой продукции;
* качество обслуживания потребителей;
*
гибкость поставок;
* наличие ограничений по размеру заказа;
*
дороги;
* удаленность от потребителя;
* кредитная история;
* текущее финансовое положение;
* психологический климат в
коллективе.
Для сравнения вариантов поставщиков используют:
1. Балльный
метод. Выбирают систему баллов и шкалу наиболее значимых критериев
оценки поставщиков (в долях единицы). Предпочтение отдается поставщику,
набравшему наибольшую сумму баллов.
2. Систему «Идеального
поставщика». Определяют характеристики т.н. идеального поставщика и
затем каждого реального претендента сравнивают с «идеалом».
3.
Систему «Расстановки приоритетов». По результатам прошлой деятельности
поставщиков выбирают наиболее важные критерии оценки, метод измерения
показателей деятельности, определяют относительную важность каждого
параметра, определяют частные итоги (по каждому показателю), а затем
суммируют, например, в баллах или очках.
Ведение закупочных
операций требует знания основ хозяйственного права, касающихся
заключения контракта как основы закупок, поставки товаров и их оплаты.
Основной показатель для принятия решения — надежность поставок (Р),
оцениваемая по формуле:
Р = 1 — Ротказа,
где Ротказа —
вероятность отказа в удовлетворении заявки.
В общем случае
надежность поставок определяют, используя следующий алгоритм:
1. Сопоставление плановой и фактической дат поставки;
2.
Определение времени опоздания;
3. Сопоставление планового и
фактического объема поставок. Фиксация случаев недопоставок;
4.
Определение объема недопоставок продукции ∆Q = Qфакт — Qплан;
5.
Определение удельной величины опоздания tоп = ∆Q/q, где ∆Q — величина
недопоставки; q — средний дневной расход;
6. Определение общей
величины опозданий Топ = tоп1 + tоп;
7. Определение количества
случаев отказа;
8. Определение наработки на отказ Т0 = (Т — ∑Топ)/
n, где Т — общее число дней в периоде;
9. Определение интенсивности
отказов π = 1 / Топ;
10. Определение коэффициента готовности
поставок Кгп = (Т — ∑Топ) / Т;
11. Определение надежности поставок Р
= Кгп х е, где е — коэффициент надежности поставок (чем коэффициент
выше, тем поставки надежнее).
| 
RSS
RSS
